Řídicí systémy strojů

Systém řízení filtračního lisu

Počítačový řídící systém slouží k poloautomatickému a automatickému ovládání technologického procesu lisování na filtračním lisu typu LFA/LFAP v provedení s automatickým ostřikováním plachetek nebo bez něj.

Funkční vlastnosti řídicího systému:

  • zabezpečuje okamžité vypnutí zařízení v libovolném okamžiku, dále jeho opětovný start s kontrolou všech podmínek pro znovuspuštění
  • umožňuje volbu automatického nebo ručního režimu ovládání a přepínání mezi těmito režimy v libovolném okamžiku
  • zajišťuje technologicky správný sled operací mechanismů vyplývající ze zvolené funkce lisu, a to:
  • uzavření lisu
  • lisování
  • otevření lisu
  • rozebírání desek (vyjímaní filtrátu)
  • popř. ostřikování
  • kontroluje krajní polohy pojezdů a provádí odpovídající zásahy do činnosti pohonů po dosažení těchto poloh
  • hlídá provozní, maximální a minimální tlak hydraulického okruhu přítlačného pístu při funkci lisování
  • zajišťuje automatické spouštění elektrických pohonů s kontrolou jejich chodu
  • signalizuje poruchové stavy na zařízení, popř. blokuje další činnost stroje při havárii a v návaznosti na diagnostický systém filtračního lisu slouží k okamžité a snadné identifikaci příčin přerušení činnosti stroje
  • umožňuje komunikaci s řízením technologické linky nebo provozu

Je schopen ovládat automatický ostřikovač plachetek. V automatickém režimu umožňuje spojité ostřikování desek lisu. Při ručním režimu lze provádět přerušované, popř. opakované ostřikování libovolně vybraných filtračních desek lisu. Je-li technologické zařízení vybaveno tzv. světelnou ochranou, řídicí systém automaticky blokuje vybrané činnosti lisu nebo ostřikovače při narušení hlídaného prostoru.

Elektroovladače kuželových drtičů KDH

Slouží k řízení kuželových drtičů v požadovaném režimu provozu, zlepšují parametry výstupního produktu, snižují opotřebení, měrnou spotřebu energie a nároky na obsluhu, zajišťují prevenci haváríí.

Koncepce nabízených elektroovladačů pro drtiče KDH900 a KDH1250 je založena na osvědčené a praxí prověřené sestavě elektroovladačů již provozovaných s řadou drtičů KDH900 a KDH1250 . Obsahuje však některá vylepšení, která byla doplněna na základě dlouholetých zkušeností s provozem a servisem těchto strojů.

Vlastnosti:

  • Systém hlídání kovových předmětů ve vstupním materiálu
  • Akustická signalizace havarijních stavů
  • Systém řízení hladiny materiálu v násypce drtiče
  • Ovládání v ručním a automatickém režimu.
  • 3 automat.režimy regulace štěrbiny:
  • konstantní štěrbina
  • maximální využití elektromotoru ve variantě s mezizásobníkem a bez mezizásobníku materiálu.
  • Nepřetržitá kontrola funkcí stroje
  • Evidence provozních hodin celkově a pod zatížením
  • Automatická kalibrace štěrbiny
  • Měření opotřebení drticích elementů
  • Ochrana před přetížením vlivem drticího tlaku a proudu motoru
  • Zobrazení okamžitých provozních hodnot
  • Kompatibilita s dřívější převážně používanou verzí elektroovladače
  • Obslužný program v 6 jazykových mutacích (čeština, němčina, angličtina, ruština, francouzština, italština)
  • Vysoká spolehlivost

Součástí dodávky jsou služby pro zajištění záručního a pozáručního servisu v tuzemsku i zahraničí.

Na uvedené zařízení je poskytována standardní záruční lhůta 12 měsíců a pozáruční servis včetně náhradních dílů.

Řídící jednotka uzlu kuželového drtiče

Na základě algoritmu zvlášť vyvinutého pro tuto aplikaci toto zařízení zajistí práci drtiče „pod závalem“ a tím sníží opotřebení stroje, sníží měrnou spotřebu energie na tunu podrceného materiálu a zlepší tvarovou hodnotu výsledného produktu. Měření hladin je provedeno na základě ultrazvukových snímačů.

Přínosy:

  • snížené opotřebení drtiče, delší životnost drticích elementů, možné prodloužení doby mezi opravami
  • lepší tvarová hodnota výsledného produktu
  • nižší spotřeba elektrické energie na tunu výsledného produktu
  • snížení opotřebení mezizásobníku před drtičem
  • hlídání maxim jak v drtiči, tak v mezizásobníku
  • zvýšení spolehlivosti linky – předcházení škodám při poruchách včasným zastavením materiálu

Uspořádání linky s mezizásobníkem před drtičem přímo vybízí ke zlepšení drtícího procesu s minimálními náklady.

Vyhodnocovací systém měří kolik je k dispozici materiálu v mezizásobníku a na základě toho řídí tok materiálu do drtiče tak, aby drtič pracoval se zaplněným drticím prostorem. Při nedostatku materiálu bude přívod materiálu do drtiče zastaven. Po tuto dobu nedochází k žádnému opotřebení drticích elementů drtiče.

Po naplnění mezizásobníků na nastavenou úroveň je přívod materiálu do drtiče obnoven tak aby došlo k naplnění celého drticího prostoru. Proces drcení u takto pracujících drtičů je efektivní – dochází k drcení kámen o kámen. To vede ke zlepšení měrné spotřeby energie a k lepší kvalitě výsledného produktu.

Tento princip řízení nemůže efektivně fungovat bez použití snímače v mezizásobníku. Měření zaplnění drticího prostoru jen přímo v drtiči nedává informaci o tom zda je při ne zcela plném drticím prostoru připraveno dostatek materiálu pro jeho zaplnění.

Při vhodném umístění snímačů nedochází k jejich opotřebení, protože tyto nepřicházejí do přímého styku s materiálem.